Digitalisation et traçabilité dans l’Agroalimentaire, la Chimie et la Pharmaceutique en Suisse : enjeux, besoins et opportunité

La traçabilité, un enjeu stratégique vital

Dans les secteurs agroalimentaire, chimique et pharmaceutique, la traçabilité n’est pas seulement une exigence réglementaire, c’est un pilier de confiance et de compétitivité.

• En agroalimentaire, elle garantit la sécurité sanitaire des consommateurs et permet de réagir rapidement en cas de rappel produit.
• Dans la chimie, elle assure le suivi des matières premières, la conformité réglementaire (REACH, CLP) et la gestion des risques.
• En pharmaceutique, elle est indispensable pour répondre aux normes de qualité (GMP, ISO), assurer la sécurité des patients et lutter contre la contrefaçon.

Face à ces enjeux, la digitalisation des processus de traçabilité devient incontournable pour gagner en fiabilité, en rapidité et en transparence.

Le niveau actuel de digitalisation en Suisse

La Suisse bénéficie d’infrastructures numériques solides et d’un tissu industriel innovant, mais la maturité digitale reste très hétérogène selon les entreprises :

• Certaines multinationales agroalimentaires et pharmaceutiques ont déjà intégré des solutions avancées (ERP interconnectés, blockchain, IoT pour la traçabilité en temps réel).
• Beaucoup de PME fonctionnent encore avec des systèmes papier ou Excel, ce qui augmente les risques d’erreur, les coûts administratifs et la difficulté à prouver la conformité lors des audits.
• Dans la chimie et la pharmacie, les normes strictes poussent à l’innovation, mais les investissements sont souvent freinés par des coûts élevés et un manque de standardisation des solutions.

Résultat : une digitalisation à deux vitesses, où les leaders avancent rapidement tandis que les petites structures accusent un retard.

Les besoins prioritaires identifiés par DNT Lab

À travers son analyse trans-sectorielle, DNT Lab identifie cinq besoins clés pour accélérer la digitalisation et renforcer la traçabilité dans ces industries stratégiques :

Traçabilité en temps réel

• Utilisation de codes-barres, QR codes, RFID et IoT pour tracer chaque étape (matières premières, production, stockage, distribution).
• Centralisation des données dans des plateformes accessibles aux différents acteurs de la chaîne.

Impact : visibilité instantanée et réduction drastique des erreurs.

Conformité et audits simplifiés

• Génération automatique de rapports réglementaires (GMP, ISO, HACCP, REACH).
• Archivage sécurisé et horodaté de toutes les opérations.
• Intégration de signatures électroniques certifiées.

Impact : audits facilités, réduction des risques de non-conformité.

Gestion des stocks et des flux

• Suivi automatisé des matières premières, produits intermédiaires et finis.
• Alertes en cas de seuil bas, erreurs ou anomalies de température.
• Interconnexion avec les ERP et WMS pour fluidifier les flux logistiques.

 Impact : optimisation des coûts et continuité de la chaîne d’approvisionnement.

Sécurité des données et cybersécurité

• Protection renforcée contre les cyberattaques ciblant des secteurs stratégiques.
• Hébergement cloud sécurisé avec chiffrement et redondance.
• Accès contrôlé et traçabilité des utilisateurs.

Impact : confiance accrue et respect des normes internationales.

Outils prédictifs et intelligence artificielle

• Utilisation d’algorithmes pour anticiper les ruptures, les pannes ou les risques qualité.
• Détection automatique d’anomalies dans les chaînes de production.
• Optimisation des processus grâce à la donnée consolidée.

Impact : passage d’une gestion réactive à une gestion proactive et prédictive.

Les freins à la digitalisation

Malgré les bénéfices, plusieurs obstacles ralentissent encore l’adoption :

• Investissements élevés pour déployer des solutions de bout en bout.
• Manque d’interopérabilité entre systèmes existants (ERP, logiciels métiers, capteurs).
• Complexité réglementaire, qui diffère selon les marchés et ajoute des contraintes.
• Résistance au changement dans les organisations habituées à des méthodes traditionnelles.

La vision de DNT Lab : vers une traçabilité intelligente et intégrée

Pour DNT Lab, la digitalisation de la traçabilité doit être conçue comme un levier de performance et de différenciation. Notre approche repose sur trois piliers :

• Solutions modulaires et interopérables : capables de s’intégrer aux ERP et systèmes déjà en place, sans rupture brutale.
• Accompagnement humain et organisationnel : formation des équipes, adoption progressive, valorisation du rôle des opérateurs.
• Pilotage stratégique par la donnée : exploitation des données consolidées pour prendre de meilleures décisions, améliorer la qualité et renforcer la compétitivité internationale.

Conclusion

La digitalisation de la traçabilité dans l’agroalimentaire, la chimie et la pharmacie en Suisse est à la fois une nécessité réglementaire et une opportunité stratégique.

• Les besoins sont clairs : traçabilité en temps réel, conformité simplifiée, pilotage des stocks, cybersécurité, intelligence artificielle.
• Les bénéfices sont multiples : sécurité, compétitivité, confiance des clients et optimisation des coûts.
• Pour DNT Lab, l’avenir est à la mise en place de solutions globales, intégrées et durables, capables de transformer la traçabilité en véritable levier d’innovation et de confiance.

La traçabilité digitale n’est pas seulement une obligation légale : c’est un facteur clé de succès pour les industries stratégiques de la Suisse.